喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，所以在喷砂的工艺上喷砂机厂家是深有体会。
一、功能或用途
1、工件表面的清理
2、工件表面涂覆前的预处理
3、改变工件的物理机械性能
4、工件表面的光饰加工
二、获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、浓度 *喷枪的距离（H）、角度（θ）
*喷喷射时间（T）
1、压力大小的调节对表面结果的影响。在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响。在P、S值设定后，此项为手工喷砂关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3、磨料类型对表面结果的影响。磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、棕刚玉为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂的表面结果较光滑，菱形磨料的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，它的表面结果越光滑。